本网讯 长期以来，受己内酰胺大宗原辅料价格大幅上涨，产能过剩日益凸显影响，生产成本居高不下，面对严峻的外部形势，新材料分公司不断打破旧有思维模式，强化生产管理和技术改造，开源节流，多渠道深耕挖潜降耗，全力度过新形势下的重重困难和挑战。
优化工艺创效益第三车间通过降低环己醇精馏塔压力、减少塔回流量，保证产品质量的同时，降低蒸汽消耗；第四车间通过提高己水溶液浓度，降低蒸发负荷，降低蒸汽消耗；第六车间通过工艺调整实现污水制纯水的目的，回收水量45m3。2024年，共组织实施16个工艺调整类项目，全年可减少综合能耗，节约生产成本。
技术升级降成本先后通过实施智能工厂研究与开发、循环流化床锅炉智能控制系统研究与开发、部分机泵增加变频器等项目，全年可节约综合能耗标准煤，节约生产成本。
强化管理提效率强化设备隐患整改工作，完善现场动、静密封点管理，使其达到二级标准化要求。将厂区卫生间、洗手池水龙头逐步更换为节水龙头；开展全员节能小视频培训，养成随手关灯、节约一张纸、一支笔等好习惯。同时，充分调研市场，合理增加己内酰胺固体产量和销售，在确保产销平衡的同时，提高了收益。